Preguntas de calidad
Bienvenido al sitio web oficial de YADA. Aquí podrá informarse sobre los problemas más comunes relacionados con nuestros rigurosos procesos de control y aseguramiento de la calidad.
6 preguntas: haga clic para ver las respuestas en esta página.
¿Cómo realizan su trabajo diario los equipos de Garantía de Calidad (QA) y Control de Calidad (QC) de YADA?
Los equipos de control de calidad (QA) y garantía de calidad (QC) de YADA trabajan mediante un proceso riguroso y meticuloso para garantizar que cada aspecto de un producto, desde las materias primas y el embalaje hasta el producto final, cumpla con los estándares de calidad.
El equipo de control de calidad de YADA lleva a cabo inspecciones rigurosas de cada lote de materias primas, del producto final y de los materiales de embalaje.
Inspección de calidad y cantidad de materia prima: Nuestro equipo realiza recuentos de cantidad de producto para garantizar que los paquetes incompletos no superen el 3 % y que el contenido de humedad se mantenga dentro del 12 %. Al mismo tiempo, llevaremos a cabo una inspección de acuerdo con el estándar de calidad de la empresa, tomaremos fotografías para registrar la información y completaremos el formulario de inspección de materia prima para garantizar la calidad y cantidad de la misma.
Inspección de materiales de embalaje: Realizamos una inspección rutinaria según la norma GB/T2828.1 con una muestra para garantizar la calidad y conformidad de los materiales de embalaje. Este proceso incluye el muestreo aleatorio de los materiales y una inspección exhaustiva para asegurar que cumplen con nuestros requisitos de calidad.
Inspección de calidad y cantidad de materiales auxiliares: Verificamos la superficie/fondo del cartón para cualquier defecto de apariencia obvio como suciedad, rotura, pliegue, humedad, desprendimiento de adhesivo, capa desprendida, manchas de color obvias, impresión poco clara/incorrecta, etc. También verificamos la calidad y cantidad de las materias primas de acuerdo con el estándar de calidad de la empresa, y tomamos fotos y registros. Al mismo tiempo, nos aseguramos de que el código de barras del cartón se pueda leer claramente, sin errores, y el error de tamaño del cartón (largo, ancho, alto) hacia arriba y hacia abajo no debe ser más de 2 mm. para el mismo lote de productos grandes el color debe ser consistente, hay cajas dañadas o abiertas deben ser seleccionadas, el contenido de impresión del diseño debe ser consistente con los requisitos de programación, hay errores deben ser consistentes con los requisitos de producción. El contenido de impresión del diseño debe ser consistente con los requisitos de producción, hay errores deben seleccionarse.
Inspección del material de las bolsas de plástico: nos aseguramos de que el material cumpla con los requisitos de programación. Si hay impresión a color, preste atención al contenido, el color y los requisitos de programación. La cantidad debe contarse y coincidir con la cantidad comprada.
Inspección de la caja: la disposición de la impresión del texto debe ser correcta y coherente con los requisitos de programación (excepto en caso de no imprimir). La cantidad debe estar contada en su totalidad, de acuerdo con los requisitos de programación; el color tiene requisitos especiales que requieren especial atención. La marca positiva de la caja debe coincidir con la muestra de venta emitida por el mismo fabricante; la impresión de la fuente debe ser buena y legible; el número de la caja debe estar sin errores y escrito con claridad; no debe haber daños, pliegues, abolladuras, humedad ni otros fenómenos indeseables; el sellado debe ser uniforme y no estar levantado.
Requisitos para la cinta de embalaje.
Si no se requiere cinta de embalaje, no es necesario utilizarla. La caja exterior no debe estar deformada. El embalaje interior de la caja exterior o intermedia debe ajustarse a las especificaciones del cliente, colocarse en la misma dirección y cubrirse con cartón antiarañazos.
Evaluación y registro: Evaluamos los resultados de la inspección, que incluyen productos calificados, devueltos, seleccionados, especiales, reprocesados y desechados, y completamos el formulario de inspección para su archivo. Estos registros servirán como evidencia importante del control de calidad para la trazabilidad futura y la mejora continua.
Al realizar la inspección del producto terminado, el muestreo generalmente se realiza mediante un muestreo de número fijo, es decir, se selecciona aleatoriamente un cierto número de muestras de un lote de productos para su inspección.
Verificación de la marca y apariencia de la caja exterior. Compruebe que la marca de la caja exterior coincida con la muestra proporcionada por el departamento de ventas y que la impresión de la fuente sea clara y legible. Verifique que el número de la caja esté escrito de forma nítida y sin errores, sin daños, dobleces, abolladuras, humedad ni otros defectos. Selle la caja de forma estandarizada, con un sellado uniforme y sin desplazamiento hacia arriba. Determine si se necesita cinta de embalaje según los requisitos y no la utilice si no hay un requisito específico. La apariencia de la caja exterior no debe estar deformada.
Abra la caja exterior y extraiga el paquete intermedio. Verifique que el embalaje, tanto en la caja exterior como en la intermedia, cumpla con los requisitos del cliente y que la orientación de los paquetes sea la misma. Coloque una lámina protectora de cartón en la parte superior y verifique que el número de paquetes coincida con la descripción de la etiqueta. El embalaje no debe presentar deformaciones.
Saque la caja y verifique su aspecto. Compruebe si la superficie o la base de la caja están visiblemente sucias, rotas, arrugadas, mojadas, con restos de pegamento, capas despegadas, manchas de color evidentes u otros defectos estéticos, y asegúrese de que el código de barras de la caja sea claro y legible, sin errores.
Abra la caja/embalaje central y revise el interior. Compruebe que las etiquetas de las cajas y otros productos plastificados estén correctamente adheridas.
Inspección de cantidad y calidad del producto: el exceso de producto y los paquetes incompletos no superan el 3%, y el contenido de humedad no supera el 12%. De acuerdo con los estándares de calidad del producto, se inspeccionaron la apariencia, la longitud, el diámetro, la forma, etc.
Al realizar la inspección del producto terminado, también se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
Mantenga la calibración y el mantenimiento de los equipos de inspección para garantizar la precisión de las mediciones. Capacite a inspectores profesionales para mejorar la precisión y la eficiencia de la inspección. Registre datos detallados de la inspección para la trazabilidad y la mejora continua.
Los resultados de las inspecciones se comunican al departamento de producción a tiempo para resolver conjuntamente los problemas de calidad. Mediante estas medidas, la calidad del producto se puede controlar y mejorar eficazmente para cumplir o incluso superar las expectativas del cliente.
¿Podrías hablarme del laboratorio de microbiología de YADA?
En YADA, entendemos que la calidad superior de nuestros productos no solo es la base del éxito empresarial, sino también el vínculo clave para mantener la confianza de nuestros clientes. Por eso, no solo prometemos, sino que exigimos que cada lote de materia prima y producto terminado se someta a rigurosas pruebas en nuestros laboratorios de última generación. Este compromiso surge de nuestra constante búsqueda de la excelencia y nuestra profunda preocupación por la salud y la seguridad de nuestros clientes.
Nuestro laboratorio es un centro de análisis microbiológicos bien equipado y tecnológicamente avanzado, especializado en todo tipo de pruebas de seguridad microbiológica. Aquí, no solo medimos con precisión indicadores microbiológicos clave como bacterias totales, coliformes y mohos, sino que también controlamos rigurosamente los indicadores físicos y químicos, así como el contenido de humedad de nuestros productos. Estos meticulosos procedimientos de análisis garantizan que nuestros productos cumplan con estrictos estándares de calidad antes de salir de fábrica, salvaguardando además su consistencia y estabilidad.
No se debe subestimar el papel del laboratorio de microbiología, ya que constituye una parte fundamental de nuestro sistema de control de calidad. Mediante el monitoreo continuo de la carga microbiana de las materias primas, los productos intermedios y los productos finales, podemos detectar cualquier desviación en la producción y tomar las medidas adecuadas para corregirla. Esta gestión proactiva de la calidad no solo evita la comercialización de productos defectuosos, sino que también reduce significativamente los riesgos para la seguridad alimentaria y garantiza que los consumidores puedan disfrutar de nuestros productos con total confianza.
El laboratorio de microbiología desempeña un papel fundamental en el control de calidad de nuestros productos. No solo proporciona una sólida base científica para la calidad superior de los productos YADA, sino que también ofrece a nuestros clientes mayor confianza y seguridad. Continuaremos invirtiendo en nuestras instalaciones y personal de laboratorio para garantizar nuestro liderazgo en seguridad alimentaria y control de calidad, y para ofrecer a los consumidores productos más seguros y saludables.
¿Qué es el Programa de Inspección del Primer Artículo?
El departamento de producción de YADA es responsable de identificar o enviar los productos para su producción para la inspección del primer artículo, que se realiza como una verificación de la preparación del trabajo mediante la inspección del primer artículo de un producto a medida que se fabrica.
Independientemente del momento en que se realice la inspección (incluyendo, por ejemplo, la primera ejecución de un trabajo, cambios de material, modificaciones del trabajo y períodos de interrupción severa entre ejecuciones), la inspección del primer artículo debe realizarse para verificar que el trabajo esté listo.
La persona encargada de la producción realiza la primera inspección y la registra en la correspondiente "hoja de primera inspección". Una vez superada la primera inspección, el departamento de producción puede organizar la producción normal.
La persona encargada de la producción de los artículos de la primera inspección, con referencia a la "hoja de primera inspección" de la inspección del proyecto, si la primera inspección resultó no conforme, deberá marcar con una "x" la casilla correspondiente en la "hoja de registro de la primera inspección" del proyecto. Al mismo tiempo, los departamentos pertinentes deberán tomar medidas correctivas y reconfirmar la conformidad; la persona encargada de la producción deberá marcar con la palabra "reinspección" la primera pieza de reinspección correspondiente.
¿Existe algún programa de gestión de objetos extraños en YADA?
Para prevenir la contaminación de los productos por agentes contaminantes y garantizar la higiene y seguridad de los mismos, el Departamento de Calidad de YADA es responsable de proponer diversos factores que pueden contaminar los productos, incluidos los equipos, las instalaciones, el entorno del taller que puedan entrar en contacto con los productos, así como otros requisitos para los empleados.
Las paredes, pilares y suelos deberán ser no tóxicos, impermeables y no deberán contener suciedad ni estar expuestos a la erosión.
El techo debe ser no tóxico, blanco, impermeable, resistente al moho, no debe desprenderse y no debe presentar descamación, acumulación de polvo, suciedad, erosión ni otras situaciones similares.
Las entradas, puertas, ventanas y demás aberturas del taller están equipadas con lámparas antimosquitos. Deben limpiarse e inspeccionarse periódicamente y registrarse en el formulario de inspección higiénica mensual.
Las instalaciones de iluminación están equipadas con pantallas antiexplosivas o utilizan lámparas antiexplosivas.
Las zanjas de drenaje pueden ser abiertas o enterradas. El diámetro de la zanja permite una descarga fluida de las aguas residuales; la tubería es sólida, lisa y no presenta fugas; la tapa está fabricada con un material resistente y anticorrosivo. Se recomienda limpiarla e inspeccionarla periódicamente, evitando la acumulación de suciedad, la erosión, los malos olores y otros problemas.
Si en el taller de producción se utilizan herramientas frágiles como vidrio, cerámica y plásticos delicados, estas deben registrarse y romperse para evitar que se mezclen con los productos. Está estrictamente prohibido introducir en el taller vidrio, bambú, madera y otros productos frágiles que no se utilicen en la producción, así como pertenencias personales de los empleados y alimentos o bebidas comestibles.
Las herramientas y otros implementos metálicos afilados, incluidas tijeras, cuchillas de corte, cuchillas perforadoras y alambre utilizado en la fabricación, se controlan si existe riesgo de contaminación del producto.
Los métodos disponibles incluyen, entre otros, los siguientes:
Fija permanentemente las herramientas al equipo para evitar su pérdida.
Utilice el Protocolo de Catalogación y Registro de Emisión de Artículos para controlar los artículos y completar el Registro de Recepción y Envío de Objetos Punzantes.
Prohibir el uso de cuchillos de arte con hojas frágiles.
No se permite el uso de grapas, clips, alfileres ni productos de madera en la zona de exposición de productos.
Si se utilizan grapas u otros elementos como materiales de embalaje o encapsulado, se deberán tomar las medidas adecuadas para minimizar la contaminación del producto.
La persona responsable de cada taller deberá comprobar diariamente la integridad de los objetos punzantes y cumplimentar la "Hoja de registro para la inspección de vidrio, plásticos rígidos, productos frágiles y objetos extraños" para evitar que objetos extraños, como objetos punzantes, se mezclen con el producto y provoquen su contaminación.
¿Su sistema de gestión incluye un programa de control de seguimiento y medición de productos?
¡Sí! El Departamento de Calidad de YADA es responsable de la inspección de materiales entrantes, la inspección en proceso, la inspección de productos terminados y la inspección de materias primas, productos semielaborados y productos terminados en cualquier momento para garantizar que la calidad de las materias primas, los productos semielaborados y los productos terminados cumpla con los requisitos de la empresa.
Inspección de entrada: Además de las necesidades de producción exentas y de emergencia, el resto de los materiales no probados o no verificados que cumplan con los requisitos de las regulaciones no se pueden utilizar ni manipular. El personal del almacén que reciba los materiales debe notificar inmediatamente al departamento de calidad al personal de inspección de calidad, quien realizará la inspección de calidad de todos los tipos de productos de acuerdo con las "Normas de inspección de materia prima" y registrará el estado de la inspección en el "Informe de inspección de materia prima" o en el "Informe de inspección de material auxiliar".
Resultados de la inspección del procesamiento:
Considerado apto: colocado en el área de almacenamiento de productos aptos.
Considerado no apto: etiquetado con el logotipo de "productos de calidad inferior" y el logotipo general en el nombre, especificaciones, juicio y motivos del fallo. Además, en el "informe de inspección de materias primas" y el "informe de inspección de materiales auxiliares" se detallan las anomalías específicas. Si se requiere una adquisición especial, se gestionará de acuerdo con los procedimientos de adquisición especiales. Si el proveedor debe resolver el problema, el Departamento de Compras deberá completar el "Aviso de Mejora de Materiales" para contactar con el proveedor, solicitándole que gestione, mejore y realice el seguimiento correspondiente.
Enfoque del control de inspección del producto terminado:
Inspección previa al envasado: Todo el personal de inspección, de acuerdo con las "normas de inspección del producto terminado", llevará a cabo la inspección y decidirá si autoriza o no el envío.
Inspección previa al envío del producto terminado: Primero, el inspector de calidad realiza una inspección completa. Si el producto cumple con los requisitos, el departamento comercial decide si se procede al envío. El inspector de calidad registrará la inspección del producto terminado en el "informe de inspección del producto terminado".
Control de inspección de envíos: Si un producto ha permanecido almacenado en el depósito de producto terminado durante más de una semana, se requiere una inspección de envío. El incumplimiento de la inspección de envío dará lugar a la implementación del programa de control de mercancías no conformes.
¿Cómo controlar los productos no conformes?
Nuestro control de calidad incluye el control de productos no conformes y de accidentes que se produzcan durante la inspección de recepción, la inspección del proceso, la inspección del producto terminado, la entrega del producto y el servicio posventa.
Identificación de productos no conformes: Durante el proceso de producción, entrega y servicio, los departamentos y el personal pertinentes, junto con los clientes, realizan un seguimiento y una medición adecuados de las características del producto. Si el producto no cumple con los requisitos, se considera no conforme. Los departamentos correspondientes son responsables de identificar, etiquetar, aislar, evaluar y desechar los productos no conformes.
Control de inspección de entrada de productos no conformes: inspección de calidad según las "normas de inspección de materias primas y auxiliares", inspección de materiales entrantes, inspección considerada no apta, el comprador debe notificar al fabricante proveedor para la devolución de la mercancía.
Control de productos no conformes en el proceso de producción: cada estación de inspección en el proceso de producción de acuerdo con las instrucciones de trabajo de inspección pertinentes para la inspección en proceso, inspección del producto terminado, si se encuentra que no es conforme por el departamento de producción para organizar el reprocesamiento/reparación, el control de calidad es responsable del reprocesamiento/reparación del producto después de la reinspección.
La inspección del producto terminado se realiza en el control de productos defectuosos: inspección del producto terminado, la inspección se considera no conforme, organizada por el Ministerio de Producción para su reprocesamiento/reparación, inspección de calidad para reinspección. Los procedimientos de reinspección son los siguientes:
1) Los productos reacondicionados, reparados y en proceso de reprocesamiento se colocan en un lugar centralizado.
2) Inspector de calidad del lote de productos para la verificación del problema original. Verificar si todos los productos reprocesados cumplen con los requisitos.
3) El inspector de calidad del lote de productos para inspección general, de acuerdo con los criterios de aceptación normales para productos terminados, si es necesario, necesita una regla, para medir si hay un cambio en el tamaño del producto.
Control de productos no conformes en el inventario del almacén: si se producen productos no conformes en el inventario del almacén debido a cambios en el proceso u otros factores, el gerente del almacén informará al departamento de calidad y al departamento de producción para su evaluación, y cuando se determine que no se puede reparar, se desechará.
Control de productos no conformes devueltos por los clientes: el departamento comercial organiza la identificación y evaluación de la solicitud de devolución del cliente. El personal comercial entrega los productos no conformes al cliente, los devuelve al almacén y los etiqueta y separa. El departamento de control de calidad evalúa los productos no conformes y repara aquellos que lo requieren. El departamento de producción organiza la ejecución de la reparación.
Gestión de productos no conformes: Los problemas de calidad del producto derivados de materias primas, procesos, etc., se gestionarán según el procedimiento para productos no conformes. Si el producto no cumple con las leyes y regulaciones vigentes en la ubicación del cliente, se procederá a su retirada. Si el producto no cumple con los requisitos de seguridad de las normas industriales o del cliente, se le notificará oportunamente y se procederá a su retirada. Si el producto no cumple con los requisitos de la muestra del cliente, se le notificará oportunamente y se procederá a su gestión según el procedimiento para productos no conformes.